Bagaimana Mengontrol Permukaan Akhir Bagian yang Dipoles?

Mengontrol penyelesaian permukaan bagian logam yang dipoles bergantung pada optimalisasi terkoordinasi dari keseluruhan proses, mulai dari pemilihan material, teknologi pemrosesan, metode pemolesan hingga-inspeksi pasca pemrosesan. Berikut adalah jalur implementasi spesifiknya:

Kontrol Sumber: Pemilihan Material dan Pra{0}}perlakuan

• Lebih menyukai-bahan mentah dengan kemurnian tinggi: Semakin sedikit pengotor dalam suatu bahan, semakin mudah untuk mencapai permukaan akhir yang tinggi. Misalnya, kandungan Fe dan Si yang berlebihan dalam paduan aluminium dapat menyebabkan pori-pori mikro, sehingga mempengaruhi lapisan cermin.
• Pra-perawatan yang ketat: Menghilangkan minyak, lapisan oksida, dan gerinda adalah hal yang mendasar. Lapisan yang mengeras atau lapisan tegangan sisa setelah EDM harus dihilangkan melalui penggilingan kasar untuk meletakkan dasar yang baik untuk pemolesan halus berikutnya.

Optimasi Proses

• Atur parameter pemotongan dengan benar: Kontrol kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan untuk menghindari kerusakan permukaan yang disebabkan oleh getaran atau panas berlebih. Menggunakan cairan pemotongan-berperforma tinggi dapat mendinginkan dan menghilangkan serpihan secara efektif, sehingga mengurangi-goresan mikro.
• Manajemen Kondisi Alat: Jaga agar alat tetap tajam dan hindari "resistansi alat"; chamfer pada alat bubut harus berbentuk bulat untuk meningkatkan kesinambungan tekstur permukaan.

Pasca-pemrosesan dan Jaminan Kualitas

• Deburring Abrasive Magnetik: Cocok untuk-area-pemrosesan yang sulit seperti lubang internal dan sudut mati; deburring, pemolesan, dan pembersihan dapat diselesaikan dalam 3-15 menit.
• Perlindungan Anti-oksidasi: Segera pasifkan atau gunakan lapisan pelindung setelah pemolesan untuk mencegah aluminium, tembaga, dan bahan lainnya teroksidasi dan kehilangan kilapnya di udara.
• Standar Pengujian Ketat: Gunakan pengukur kekasaran permukaan untuk mengukur nilai Ra guna memastikannya memenuhi persyaratan desain; gunakan pengukur kilap untuk mengevaluasi reflektifitas; memverifikasi ketahanan korosi melalui pengujian semprotan garam.